| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2025-5-17 發(fā)布者：住野精工 |
行業(yè)現狀：從技術引進到自主創(chuàng)新
無溶劑復合工藝自20世紀70年代由德國率先應用以來，憑借其環(huán)保、高效、低成本的特性，逐步成為全球軟包裝行業(yè)的主流技術。中國雖起步較晚（始于20世紀90年代），但近年來通過技術消化與創(chuàng)新，已實現從依賴進口到自主突破的跨越式發(fā)展。截至2024年，國內無溶劑復合設備保有量超1000臺，占新增復合機設備的80%以上，且國產化率顯著提升。以廣州通澤、上海康達為代表的本土企業(yè)，通過自主研發(fā)的設備和膠黏劑，打破國外壟斷，產品出口至亞太及歐美市場，中國正從“技術輸入國”轉向“全球競爭者”。
技術優(yōu)勢：環(huán)保與經濟的雙重突破
1. 環(huán)保性能突出
無溶劑復合采用100%固態(tài)膠黏劑，生產過程中無溶劑揮發(fā)，徹底解決傳統(tǒng)干法復合工藝的VOCs排放問題。據測算，一條高速干法復合線改用無溶劑工藝后，每日可減少1噸以上有機溶劑排放，顯著助力“雙碳”目標實現。
2. 成本顯著降低
設備投資：無溶劑復合機結構緊湊，占地面積減少30%，無需溶劑回收裝置，綜合投資成本降低50%。
能耗與材料：省去烘道干燥環(huán)節(jié)，能耗減少40%；上膠量僅為干法復合的40%-50%，年節(jié)省膠黏劑成本超50萬元（以單臺設備計）。
生產效率：線速可達480m/min，較傳統(tǒng)工藝提升2倍以上，適配高速生產需求。
3. 安全與質量保障
無火災、爆炸風險，且產品無溶劑殘留，滿足食品、醫(yī)藥包裝的嚴格衛(wèi)生標準。例如，上海慶豐彩印采用無溶劑工藝后，復合膜剝離強度提升30%，蒸煮后離層率降至0.3%。
應用拓展：從輕包裝到高端領域
無溶劑復合工藝的應用邊界持續(xù)擴展：
輕包裝：食品、日化等領域占據主導，如乳制品阻氧包裝、高溫蒸煮袋（耐121℃）等。
重包裝：成都天佑祥通過優(yōu)化膠黏劑配方，成功將無溶劑工藝應用于大米、肥料等重包裝（5-20kg），打破“僅限輕包裝”的傳統(tǒng)認知。
功能性材料：鋁箔復合、鍍鋁膜等高性能材料實現穩(wěn)定生產，耐介質包裝（抗酸、辣油）技術成熟。
行業(yè)挑戰(zhàn)：技術壁壘與市場推廣
1. 設備與材料依賴
高端膠黏劑（如耐150℃蒸煮型）及精密涂布設備仍部分依賴進口，國產設備在張力控制、混膠精度等核心參數上需進一步優(yōu)化。
2. 工藝復雜性
初黏力低、固化時間長（需48小時以上）及重包裝適配性不足，制約部分場景應用。例如，超高溫殺菌包裝需專用膠黏劑支持，技術門檻較高。
3. 市場認知滯后
中小型企業(yè)因設備投資大（單臺國產設備約300萬元）、技術培訓成本高，推廣進程緩慢。截至2024年，國內無溶劑復合滲透率仍不足30%，遠低于歐美80%的水平。
未來趨勢：智能化與可持續(xù)發(fā)展
1. 智能化升級
數字孿生技術應用于設備調試，周期縮短70%；AI算法實時優(yōu)化涂布參數，廢品率降至0.5%以下。廣州通澤最新專利“膜板型無溶劑復合機”通過結構革新，提升運行穩(wěn)定性，為行業(yè)智能化轉型提供范本。
2. 綠色材料創(chuàng)新
生物基膠黏劑（如PLA基）研發(fā)加速，降解率超60%；再生料摻混比例提升至30%，推動循環(huán)經濟。
3. 高端市場滲透 耐高溫（150℃）、抗輻射薄膜需求激增，適配航空航天與新能源領域。例如，鋰電池隔膜采用納米增強技術，抗穿刺強度突破300MPa。
結語
無溶劑復合工藝正以環(huán)保與效率為核心驅動力，重塑全球軟包裝產業(yè)生態(tài)。隨著技術迭代與政策支持，其應用場景將加速向高端化、智能化延伸。中國企業(yè)通過自主創(chuàng)新與國際合作，有望在這一綠色革命中占據主導地位，為全球可持續(xù)發(fā)展貢獻中國方案。
南京住野精工機械有限公司是一家集科研、生產、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產軌道。我們分別成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸，淋膜復合，再生造粒環(huán)�；厥障到y(tǒng)和涂布機制造系統(tǒng)等六大類設備的獨立研發(fā)技術中心和生產部門，提供專業(yè)的全套技術方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，雙向拉伸薄膜制造系統(tǒng)有:BOPP雙向拉伸薄膜制造系統(tǒng)，PVC雙向拉伸收縮膜生產線，PET雙向拉伸薄膜生產線，BOPA雙向拉伸薄膜生產線，BOPLA雙向拉伸薄膜生產線等。
